隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品趨于小型化，重量和成本急劇下降。就SMT（表面貼裝技術(shù)）組件而言，SMC（表面貼裝元件）主要通過回流焊接焊接到PCB上，回流焊接是在回流焊爐（一種自動裝置）中進行的。盡管SMT組件堅持自動化程度很高，但手工焊接在其制造過程中仍然非常必要。因此，本文將介紹手工焊接到SMT組裝的重要性及其一些提示。
SMT組裝的優(yōu)點
a。高組裝密度
與傳統(tǒng)的通孔元件相比，芯片元件需要更小的電路板表面空間。此外，SMT組件的應(yīng)用使電子產(chǎn)品在體積方面縮小了60％，在重量方面縮小了75％。
b。高可靠性
芯片組件尺寸小，重量輕，具有高可靠性和抗沖擊性。使用自動化生產(chǎn)，使焊接和放置具有高可靠性。因此，近90％的電子產(chǎn)品都是由SMT組裝生產(chǎn)的。
c。高頻率
由于芯片元件不包含引線，寄生電感和電容都會隨著頻率的提高而降低。
d。降低成本
由于芯片組件的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，芯片組件的成本也在如此高的速度下降，芯片電阻器具有相同的價格孔電阻器。 SMT組裝簡化了整個制造過程并降低了制造成本。就SMC而言，它們的引線不需要重新組織，彎曲或切割，從而縮短整個生產(chǎn)過程并提高生產(chǎn)效率。一旦應(yīng)用SMT組裝，整體制造成本可降低30％至50％。
SMT組裝與THT組裝之間的比較
通過SMT組裝和THT（通孔技術(shù)）組裝的比較，可以充分說明SMT組裝的特點?；诎惭b技術(shù)，SMT組件和THT組件之間的本質(zhì)區(qū)別在于放置和通孔的不同。此外，雙方在幾個方面相互區(qū)分，包括基板，元件，器件，焊接接頭和裝配技術(shù)，可以在下表中進行總結(jié)。
SMT和THT之間的差異實際上源于組件類型之間的差異，包括組件結(jié)構(gòu)和引線類型。由于無鉛或短引線元件應(yīng)用于SMT組裝制造，SMT和THT之間的本質(zhì)區(qū)別在于元件和PCB的數(shù)字并不完全相同，元件以不同的方式固定在PCB上。
SMT元件手工焊接的基本要求
要求1：焊接材料
應(yīng)使用更細的錫線，直徑在0.5mm到0.6mm范圍內(nèi)的有源錫線更好。也可以使用焊膏，但它應(yīng)具有免清洗助焊劑，腐蝕性低且無殘留。
要求2：工具和設(shè)備
應(yīng)使用恒溫烙鐵和專用鑷子。恒溫烙鐵的功率應(yīng)低于20W。
要求3：操作員
要求操作員掌握SMT檢查和焊接的充分技術(shù)。應(yīng)積累一定的工作經(jīng)驗。
要求4：操作規(guī)程
在此過程中必須實施嚴(yán)格的操作規(guī)程SMT裝配。
SMC手工焊接的常用工具和設(shè)備
?鑷子
鑷子是一種專門用于SMC的焊接工具。通過鑷子捕獲SMC的兩個端子，可以輕松完成元件焊接。
?恒溫烙鐵
恒溫烙鐵具有焊接功能溫度可以控制的頭部。采用恒溫烙鐵，因為它堅持恒定加熱，節(jié)省電能一半，并導(dǎo)致溫度迅速升高。
?烙鐵專用加熱頭
不同尺寸的特殊加熱頭配有烙鐵后，許多SMC可以焊接到不同引腳數(shù)的PCB上，包括QFP，二極管，晶體管和IC。
?真空吸錫槍
真空吸錫槍主要由吸錫槍和真空泵組成。吸錫槍的前端是一個中空焊頭，能夠加熱。
?熱風(fēng)焊臺
作為一種半自動化設(shè)備采用熱風(fēng)作為熱源，熱風(fēng)焊臺能夠輕松焊接SMC，比烙鐵更方便。此外，熱風(fēng)焊臺能夠焊接多種類型的元件。
SMC手工焊接技巧
?電阻器，電容器和二極管焊接頭
首先，錫焊在焊盤上，焊鐵不應(yīng)遠離焊盤，以保持錫熔化。其次，用鑷子將元件放在墊子上。第三，一個端子焊接，然后到另一個端子。
?QFP焊接頭
首先，IC應(yīng)放在相應(yīng)的位置和一點焊料上焊膏用于固定IC上的三根引線，以便可以精確地固定芯片。其次，焊劑被平滑地涂覆到引線上，每個引線焊接在一起。在焊接過程中，如果在引線之間發(fā)生橋接，則應(yīng)在橋接位置涂覆少量焊劑。
?熱風(fēng)焊臺應(yīng)用技巧
熱風(fēng)焊臺比烙鐵更方便使用，可以處理多種類型的元件用。 IC可以通過熱風(fēng)焊臺焊接，但焊膏應(yīng)該用作焊料而不是錫線。焊膏可以先用手工方法涂在焊盤上。放置SMC后，使用熱風(fēng)噴嘴快速沿芯片移動，以便焊接完成后所有焊盤均可平滑加熱。
作為傳統(tǒng)焊接方法，手工焊接仍然起著關(guān)鍵作用無論技術(shù)如何發(fā)展，在電子制造業(yè)。 SMT組裝由于其高組裝密度，高制造效率，低成本，高可靠性和廣泛的應(yīng)用而成為領(lǐng)先的組裝方法。自動焊接和手工焊接的結(jié)合必將為電子制造帶來積極的影響。
