在SMT貼片加工的流程中，因?yàn)橛行枰竸┑容o助制劑，經(jīng)過氧化或者高溫后會產(chǎn)生一些污染物或者斑點(diǎn)，因此最后很多的PCBA都需要經(jīng)過清洗才能算是一個(gè)完美的產(chǎn)品。清洗方面無論采用溶劑清洗或水清洗，都要經(jīng)過表面潤濕、溶解、乳化作用、皂化作用等，通過施加不同方式的機(jī)械力將污染物從組裝板表面剩離下來，然后漂洗或沖洗干凈，最后干燥。今天靖邦電子小編跟大家一起來為大家分析一下：
一、表面濕潤
消洗介質(zhì)在被洗物表面形成一層均勻的薄，潤濕被洗物表面，使被洗物表面的污染物發(fā)生溶脹。表面潤濕的條件是要求消洗介質(zhì)的表面張力小于被洗物的表面張力。在清洗介質(zhì)中加入
些表面活性劑可以明顯提高潤濕能力。
二、溶解
有機(jī)溶劑清洗的主要去污機(jī)理是溶解，選擇溶劑時(shí)應(yīng)遵循相似相容原則，極性污染物應(yīng)選用
極性溶劑，非極性污染物應(yīng)選用非極性溶劑。但在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常將極性溶劑與非極性溶劑混合使用。在有機(jī)溶劑清洗中加入一些表面活性劑可提高請洗劑對線留物的溶解能力。
(1)離子性溶解
離子性溶解是指將污染物在水中離解成離子。
這種離子性物質(zhì)的溶解，會使水的電導(dǎo)率提高。表面組裝板上負(fù)型的離子污染物有助焊劑中的活性物質(zhì)、助焊劑中的活性物質(zhì)與金屬氧化物的反應(yīng)物、手汗中的鹽、印制電路基板制造中的聚合物及焊后殘留物中的鹽等。這類污染物可能導(dǎo)致電子產(chǎn)品電性能不良或造成焊點(diǎn)腐蝕。
(2)非離子性溶解
非離子性溶解是指污染物溶于水中，不會使水的電導(dǎo)率發(fā)生變化。
典型的非離子污染物是助焊劑體，如聚乙二烯、手中的污物、水中的期狀物及相似的化合
物，這些物質(zhì)不導(dǎo)電，但會吸附潮氣，也會導(dǎo)致絕緣電阻下降、SMT加工焊點(diǎn)腐蝕。
三、乳化作用
在水清洗和半水清洗工藝中，可以在水中加入一定量的乳化劑。在清洗合成樹、治、受污染物時(shí)，這些污染物與乳化劑發(fā)生乳化而溶于水中。加入表面活性劑可以提高乳化作用。
四、皂化作用
皂化作用是單純的化學(xué)過程，也是中和反應(yīng)
筆化反應(yīng)使用的是脂防酸鹽，它使松香、度酸發(fā)生皂化反應(yīng)，使被洗物表面的殘留物溶于水
中而被清除。皂化劑對鋁、等金屬表面會產(chǎn)生腐蝕，因此使用皂化劑時(shí)應(yīng)添加相應(yīng)的級蝕劑，
并觀察皂化劑與元器件等材料的相容性。加入表面活性劑可以促進(jìn)皂化反應(yīng)。
五、螯合作用
螯合作用是指加入絡(luò)合物、使不溶性物質(zhì)(如重金屬鹽)產(chǎn)生溶解。
六、施加機(jī)械力
施加不同方式的機(jī)械力可加快清洗速度、提高清洗效率。
①刷洗。洗有人工刷洗和機(jī)械刷洗兩種方式。人工清洗是指操作人員手持刷洗工具對焊后的表面組裝板進(jìn)行手工清洗。機(jī)械刷洗是指由安裝在清洗設(shè)備上的刷洗工具進(jìn)行劇洗。
②浸洗。浸洗是指把被洗物浸入清洗劑液面下清洗，可采用攪拌、噴洗或超聲等不同的機(jī)械方式來提高消洗效率。
③空氣中噴洗。在閉合容器中，通過增加水壓和流量，進(jìn)行噴洗。噴洗有批量清洗和在線
清洗兩種方法。水流的能量(壓力和流量)直接影響清洗效果，在相同水流量下，高壓更有助于殘留物的清洗。但如果壓力過高，由于水流打到組裝板表面時(shí)回濺大，反而會形響清洗效果。低壓水流能起到浸泡效果，有利于殘留物的溶解。因此，一般采用高、低壓水流結(jié)合的噴洗方式。
④浸入式噴洗(噴流清洗)。是指浸泡在液面下的液流沖洗。噴嘴安裝在液面下，在請洗機(jī)兩側(cè)相對位置交又排放。以保證液流互不千找。形成流熱浴效果。這種方法適用于洗對聲波敏感的產(chǎn)品，適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、易起泡沫的清洗劑。
⑤離心請洗。其原理是利用電動機(jī)動力所構(gòu)成的轉(zhuǎn)矩使被洗物產(chǎn)生離心力。并由離心力作
用使污物從組裝板表面離下米。這村清洗方法能使清洗液、洗液穿透窄間距、微小縫隙、洞、孔等難以清洗的部位，達(dá)到清洗目的。離心清洗適用于高密度表面組裝板的焊后清洗。
⑥超聲波清洗。超聲波清洗是依靠空穴作用、加速度來促進(jìn)物理化學(xué)反應(yīng)。超聲波的這種
穴作用可滲入到其他清洗方法很難到達(dá)的細(xì)小區(qū)域，清洗效率比較高。
